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  • 小型混凝土輸送泵使用途中堵塞因素及解決方案

      正常小型混凝土輸送泵送的混凝土在管道中心形成柱狀流體,流動時呈懸浮狀態,表面包有一層水泥漿,作為潤滑劑與管壁接觸,骨料之間基本上不產生相對運動。當某些粗骨料運動受阻時,后面的骨料運動速度受其影響而滯緩,致使形成粗骨料集結,而附近的砂漿被擠走,余下的間隙有小骨料填充,水泥漿潤滑層被破壞,運動阻力加大,速度變慢,直至運動停止而堵管。

      小型混凝土輸送泵堵管分析及處理

      一、進料口處的堵塞

      1、現象

      泵送運動及液壓系統均正常,無異音和振動,料斗內有較大骨料或結塊,在進料口處卡住或拱起而堵塞。

      2、排除方法

      泵反向運轉以破壞拱起,使混凝土回到料斗,重新攪拌,再正向泵送。如果反向不成,則需人工清理,予以排除。

      二、分配閥出料口處的堵塞

      1、現象

      泵送系統動作突然中斷,并有異響,產生較強烈的振動,但管道內無相應振動。

      2、排除方法

      往料斗內倒入15~30L水泥漿,使泵反復正反向起動,迫使打開通路,若此法無效,則只能人工排除,拆下相連管,去掉閥內雜物即可。

      三、S管閥處堵塞

      1、現象

      S管閥處堵塞是逐漸形成的,主要原因是泵送完混凝土后,沒及時用高壓水沖洗,致使管內殘留混凝土,日久逐漸加厚,堆積固結,造成堵塞。

      2、排除方法

      泵送混凝土結束后,要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時,可采用釬鎬把殘渣去掉,直至徹底清除為止。

      四、小型混凝土輸送泵管道堵塞

      1、現象

      輸送壓力逐漸增加,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發生振動,管路也伴有強烈的振動和位移時,可判定是管道堵塞。

      2、堵塞部位的判斷

      堵塞一般發生在彎管和錐管處有振動的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是:未堵塞的管段會發生劇烈振動,堵塞部位以后的管路則無振動感??梢杂寐犛X判斷,未堵塞段混凝土被吸動時,會有響聲;堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查,憑敲打時手感或聲音判斷,堵塞部位會有發“悶”的聲音和密實的感覺。在長距離水平輸送時,如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內也容易發生堵塞。

      3、排除方法

      發生堵塞時,可反復正、反轉泵,堵管的排除在一邊進行反轉泵送,一邊沿管路檢查時,可以用木錘敲打被認為是堵塞的部位,有時能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送暢通;若敲打無效,則不可用鐵錘或其它可能傷害管道的物件重擊。如果堵管部位判斷得準確,而且堵塞處離管道卸料的末端不遠時,只要把堵塞管拆下,清除其中已堵塞的混凝土,再裝回去,即可繼續泵送。如果堵管部位離管道末端較遠,堵塞段被清理后回裝到管路時,這段空管由于氣塞作用,可能造成再次堵管。在這種情況下,應將堵塞段以后的管道混凝土用壓縮空氣吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判斷或者難以拆卸時,應采用氣洗方法把混凝土吹除。在堵管的情況下,往往需要分段吹洗。若分成較短的管段也吹洗不動,應盡快組織人力,把全部管道逐節拆卸,清除其中的混凝土,并用水沖洗干凈。

      減少小型混凝土輸送泵泵送混凝土堵塞的措施

      一、輸送泵本身方面

      1、出口壓力越高則堵管越不易發生

      在產生堵管的開始時刻,如果液壓系統能提供強勁推力,則能強制打通管道,制止堵管形成。

      2、采用高低壓泵送自動轉換功能可減少堵管

      如果堵管發生在低壓泵送狀態,則轉入到高壓泵送狀態后能瞬時產生強大推力,防止堵管的進一步發展。

      3、硬的泵送特性有利于減少堵管發生

      現在的輸送泵大多采用了變量泵,盡管這能提高泵送效率和減少裝機功率,但對防止堵管是不利的,因為高壓泵送的流量越小則越易導致堵管。作為輸送泵設計者應該在確定泵送特性曲線時作綜合考慮,太軟的特性盡管降低了制造成本,但易發生堵管又會影響產品形象。從輸送泵用戶的角度來考慮,建議盡量選裝機功率大的產品,并調整好泵的變量曲線,以使電機的能量得到充分利用而又不會使電機過載。

      二、輸送泵的正確應用方面

      1、設計與安裝管道時,應盡可能避免90°和S彎,以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞。

      2、壓送應連續進行,若因某種原因壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發生困難時,輸送泵應做間隔推動,每4~5min進行四個行程的正反轉,防止混凝土離析或堵塞。

      3、因坍落度對砼的可泵性影響最大,所以應盡量滿足泵對坍落度的要求。

      4、選用的骨料粒度應符合要求,一般不應大于輸送管徑的1/4。

      5、當遇到混凝土壓送困難,泵的壓力升高,管路產生振動時,不得強行壓送,應對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉,防止堵塞。

      6、添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發生。

      7、為防止堵管,喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。

      8、壓送前應用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分,然后先送砂漿,后送混凝土,以防止堵塞。


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